получение больших объемов сжатия
Центробежные компрессоры развились из центробежных вентиляторов и насосов, а также авиационных турбин, и появились в промышленном применении в начале 20 века.
Центробежный компрессор представляет собой многоступенчатый агрегат с внутренним зубчатым приводом, который приводится в действие двигателем. Каждая ступень сжатия состоит из рабочего колеса - импеллера, диффузора, и кожуха (улитки). Газ всасывается через входной фильтр и подается на первую ступень сжатия через входной регулирующий аппарат. Между всеми ступенями сжатия установлены промежуточные охладители. Компрессоры могут работать на 2-х и даже 4-х ступенях сжатия как с горизонтальным или вертикальным разъёмом корпуса. Применяются преимущественно при необходимости получения больших объемов сжатия.
Виды центробежных компрессоров
По типу размещения ступеней центробежные компрессоры можно разделить на:
Одновальные
Работа в стабильных режимах нагружения:
- Газоперекачка
- Подача стабильных потоков технологических газов в химическом и нефтехимическом производстве
- Нефте- и газоперерабатывающих заводах
Многовальные
Работа в переменных режимах нагрузки:
- Подача газа в ГТУ
- Подача потоков технологических газов, изменяющихся в широком диапазоне расходов, в химическом и нефтехимическом производстве
- Нефте- и газоперерабатывающих заводах
Назначение
- Транспортировки природного газа по магистральным газопроводам
- Сбора и транспорта попутного нефтяного газа
- Компримирования нефтяных газов при газлифтной добыче нефти
- Компримирования попутного нефтяного газа в технологии газоперерабатывающих заводов
- Закачки газа в пласт при разработке газоконденсатных месторождений.
Преимущества
- Полное отсутствие масла в рабочей полости и в сжимаемой среде
- Бесконтактные воздушные и масляные уплотнения
- Полное отсутствие вибрации
- Нет необходимости в специальном фундаменте
- Работа практически без пульсации
- Меньше трущихся элементов
- Длительный срок эксплуатации до 5 лет без остановки
недостатки
- Высокая инвестиционная стоимость оборудования
- Расходы на системы охлаждения
- Расходы на автоматику для работы градирни и насосов
- Расходы на плановые ремонты и ТО
Рабочий диапазон
- Диапазон мощности: 500 - 35000 кВт
- Диапазон объёма: 3000 - 1300000 м3/ч
- Давление: 0,3 - 1000 МПа
- Скорость: 300 - 3000 об/мин
